真空预冷机是专为防止鲜菜、鲜果、食用菌等鲜活农作物在采后冷藏运输过程中鲜度和品质的下降而设计的。其基本原理是将采后的蔬果、食用菌等放置在真空处理槽内，在低压下水份从其表面蒸发出来，利用水分蒸发获取蒸发潜热，从而达到使被处理物迅速均匀冷却的效果。一般经真空处理，可在30分钟左右快速均匀地降至0度左右的适贮运低温，同时，配合其他综合保鲜措施，有效地保持鲜度、降低腐烂、延长保鲜期和货架寿命。 真空预冷技术是当今世界先进的物理保鲜技术之一。
蔬菜储存生产都必须经过冷却，冷却的速度和质量与产品的品质和保质期有极大的关系。传统的冷却方式是自然摊凉或冷库冷却，不但冷却时间长，内外温差大，而且极易造成“二次污染”和细菌超标。
而真空速冷是一种快速蒸发冷却技术，它让刚出炉（锅）的熟食品立即进入密封的真空箱内，通过抽真空降压的方法，使食品内水份在低压状态下蒸发的同时吸收自身热量，从而达到冷却的目的。真空冷却技术的显著特点为：
1 冷却速度快：从100℃冷却到5℃以下仅需30分钟，而传统冷库需6小时以上。
2 冷却均匀：表面和中心同时均匀冷却。而传统冷却表面冷却快，内部冷却非常缓慢
3 食品更安全：冷却过程在密闭容器中进行，无二次污染。迅速通过50-25℃细菌快速繁殖区，腐败菌生长级数低。
4 码放要求低：产品形状、大小和堆码方式对冷却效果影响不大。
5 占地小：日处理10吨，设备占地仅3m2
6 运行费用低：只有传统冷库的1/3
本公司采用多项专有技术，根据客户的不同需要，开发了常温型、低温型系列熟食品真空速冷机，常温型冷却终温约25℃~30℃；低温型冷却终温可低于10℃。设备可广泛应用于中央厨房冷链配送、各种馅类、豆制品、卤制品、面包类的快速冷却。
二、产品特点
1.常温型真空速冷机：
1 ）特有的无油低温复合真空系统，无捕水器设计，耐水耐油，故障率低。避免了传统油封式真空泵受水汽影响易于损坏的缺陷。
2)相对传统的水力喷射泵技术，节水一半以上
3)相对传统的水力喷射技术，冷却终温更低并更稳定
4 ) 相对传统的水力喷射技术，极大地缓和了产品冷却过程中的飞溅问题
2.低温型真空速冷机：
1)技术设计的大热容量抗冲击节能型捕水器。采用独有的相变蓄能技术，大大增强捕水器的捕水能力，解决了高温食品大量水汽“闪发”对制冷、真空系统的冲击，捕水温度波动较小，捕水效果好，设备故障率低，使用寿命长。
2)冷阱采用不锈钢全连续结构，克服了传统铜盘管焊点多，与外壳焊接难，易泄漏的问题
3)采用德国品牌真空泵，带气镇，自动排除水汽，有效延长真空泵的使用寿命。
4)采用德国品牌水环泵，噪音更小，寿命更长
3.专有的防飞溅技术，采用特有的VPC系统，有效解决真空冷却汤汁飞溅问题。
4.具有自动和手动双重操作系统，确保设备运行和操作更灵活、更可靠
5．配置先进的PLC、触摸屏操控系统，图标化显示操作和运行状态，直观清晰、操作方便。6.设备使用采用分级操作设计与密码保护：工人一键式操作 开/关，技术人员限工艺参数设置，设备工程师可进行设备调试、维护及设备故障诊断。
7、真空箱采用食品级304不锈钢，按高标准要求设计，并且清洗方便。
三、真空快速冷却机特点
1)快速真空快速冷却机-冷却速度快
食品从100℃冷却到常温也仅需15-30分钟，冷却到0°C以下需30-50分钟左右，可见具有极高的生产效率。
2)快速真空快速冷却机-冷却温度均匀
由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度(压力值)处处相等，所以食品温度非常均匀。
3)快速真空快速冷却机-避免环境对食品的二次污染
真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过0.02um级过滤的气体，充入冷却箱内的气体是不含任何空气中悬浮尘埃物，所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。
4)快速真空快速冷却机-提高熟食制品质量
由于冷却时间短，可限度地避免食品物料在高温中产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应；同时也极大限度地避免了高温食品物料在60°C～30°C所产生的生物发酵(细菌繁殖)，以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件；这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”。
5)快速真空快速冷却机-提高熟食制品品味
基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口(风)味。
6)快速真空快速冷却机-能耗省，运行费用低
由于真空快速冷却机在工作过程中不需要冷却介质，是自身冷却的过程，没有系统与环境之间的热传递，其能量利用系数为2.65.。
7）快速真空快速冷却机-方便使用
真空快速冷却机设备占地面积小其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，安全卫生。
